為提高a335T91/P91高壓無縫鋼管焊接金屬的再結晶溫度并降低回火脆性的靈敏度，焊材的生產廠家在生產中往往要加入一些微量合金元素，但不同元素需要控制在一定范圍內以獲得優良的硬度和蠕變特性。這些元素的影響如下：

控制硅元素含量以降低沖擊硬度，硅含量最好控制在0.19%～0.26%之間。

如果錳和鎳含量高，則AC1溫度降低得到奧氏體鋼的可能性升高。錳含量一般在0.5%～0.8%之間。

鉻含量在8%～10%之間，其范圍變化沒有什么太大影響。一般正常含量在9%。

加釩元素可以提高蠕變斷裂強度，其含量最好控制在0.20%～0.25%。

鎳元素可以提高蠕變性能，其最好的控制范圍在0.04%～0.05%。Ni含量0.04%為最佳。

a335T91/P91高壓無縫鋼管的焊接材料及焊接工藝選擇如下：

手工電弧焊（SMAW）：

焊條CN-9Cb，預熱200～250℃，電流130A，電壓25V，焊接速度110～115mm/min。

手工氬弧焊（MGTAW）：

焊絲TGS-9Cb，直徑φ2.5mm，直流反接，保護氣Ar，流量10～12L/mm，預熱200～250℃，最大層間溫度300℃，電流130A，電壓11～14V，焊接速度45～50mm/min。

熔化極氣體保護焊（MIG）：

焊絲MGS-9Cb，直徑φ0.8mm，直流反接，保護氣Ar+CO2，流量12～14L/mm；預熱200～250℃，最大層間溫度300℃，電流90～100A，電壓22～24V，焊接速度330～390mm/min。

鎢極氬弧焊（TIG）：

焊絲TGS-9Cb或H06Cr9Mo1V。

埋弧焊（SAW）：

焊絲H06Cr9Mo1V或US-9Cb，焊劑PF-200S，直徑φ2.0mm、φ3.2mm。

具體舉例如下：φ457mm×65mmP91集箱

焊接工藝：手工氬弧焊+手工焊+埋弧焊

手工氬弧焊：焊絲H06Cr9Mo1V或TGS-9Cb，直徑φ2.0mm，直流反接，電壓11～14V，電流90～140A,250℃預熱。

手工電弧焊：焊條CM-9Cb，直徑采用φ3.2mmφ4.0mmφ5.0mm三種規格，直流反接，三層工藝：

φ3.2mm電流110～130A，電壓22～26V；

φ4.0mm電流160～190A，電壓23～27V；

φ5.0mm電流190～240A，電壓24～28V；

埋弧焊：焊絲H06Cr9Mo1V直徑φ2.0mmφ3.2mm兩種規格，對應的電壓和電流分別為：

φ2.0mm電流240～320A，電壓28～32V；

φ3.2mm電流400～450A，電壓30～32V。

焊后進行熱處理：750～770℃，爐冷至≤400℃，出爐空冷；

a335T91/P91高壓無縫鋼管最后測得力學性能結果見下表

以上各項指標均符合標準要求。

a335T91/P91高壓無縫鋼管材料常用于與合金鋼或不銹鋼對接。常用的焊接方法和焊材選擇可歸納如表2所示。

表2 SA-213T91高壓無縫鋼管對接或異種鋼對接時所采用的焊接方法和焊材選擇

元冶鋼管技術部